Выпуск #5-6/2010
Рассказывает генеральный директор ЗАО "Оптическая кабельная компания" А.И.Вырыпаев
Качество решает все: 13 лет без рекламаций
Качество решает все: 13 лет без рекламаций
Просмотры: 2630
Рынок оптического кабеля в России – один из немногих, где отечественные производители занимают доминирующее положение и уровень конкуренции очень высокий. Один из ведущих российских производителей оптического кабеля – ЗАО "Самарская оптическая кабельная компания" – за 13 лет своей деятельности завоевала устойчивую репутацию надежного поставщика высококачественной продукции. Примечательно, что за все годы работы заказчики не предъявили компании ни единой рекламации. Об особенностях работы компании, о проблемах рынка оптических кабельных систем в целом – наш разговор с генеральным директором ЗАО "Самарская оптическая кабельная компания" Александром Ивановичем Вырыпаевым.
Александр Иванович, как образовалась Самарская оптическая кабельная компания?
ЗАО "Самарская оптическая кабельная компания" (СОКК) образована в апреле 1997 года двумя ведущими в своих областях фирмами – одним из крупнейших в России производителей традиционных кабелей ЗАО "Самарская кабельная компания" и мировым лидером в области производства оптического волокна, компанией Corning Inc. (США). Это было первое в России совместное предприятие по производству волоконно-оптического кабеля.
За 13 лет работы СОКК поставила предприятиям связи более 65 тыс. км оптического кабеля, причем без единой рекламации. Среди заказчиков компании – ведущие операторы мобильной и фиксированной связи, операторы ведомственных сетей связи, операторы сетей широкополосного доступа.
Сейчас учредители влияют на деятельность компании?
Роль учредителей заключалась в том, что они создали СОКК, придали нам стартовый импульс. А дальше компания развивалась самостоятельно. Сегодня их влияние проявляется в том, что они не препятствуют модернизации компании, закупке нового оборудования. Заработанная нами прибыль идет на развитие. В оперативное управление учредители не вмешиваются, наши предложения по стратегическому развитию компании также в основном принимаются учредителями.
Мы пристально следим за тем, что происходит в мире, стараясь внедрять наиболее передовое оборудование и технологии. Например, в 2006 году мы ввели в эксплуатацию новую трехходовую установку окраски оптического волокна компании Kurre и новую двухклетьевую бронемашину фирмы SKET, в 2008 году – новую линию скрутки компании Nextrom, в 2010 году – новую модульную линию производства компании Maillefer. Все эти фирмы являются мировыми лидерами в области производства оборудования для кабельной промышленности.
С момента основания компании расчет конструкций оптического кабеля и отработка технологии производства осуществлялась нашими специалистами, Corning в то время предоставляла нашему предприятию финансовую поддержку и не мог поделиться с нами технологиями производства, так как в тот момент он ими просто не обладал. По сути, СОКК – это первое предприятие Corning, которое занялось выпуском оптических кабелей. Уже потом Corning купила часть кабельных заводов у компаний BICC, Siemens и др., создала мировую империю, у них появилось кабельное подразделение Corning Cable Systems. А сегодня нам сторонняя помощь не требуется, так как на протяжении многих лет наши инженеры, конструкторы, технологи приобрели неоценимый опыт.
Вы используете только волокно компании Corning?
Да, поскольку наши заказчики хотят видеть в кабеле оптическое волокно именно Corning. Если вдруг заказчики захотят использовать кабели с оптоволокном другого производителя, мы можем на это пойти. Но перед этим, по существующей договоренности, специалисты Corning должны постараться убедить этого клиента, что их волокно лучше.
На российском рынке работают 15 производителей оптического кабеля, что делает его весьма конкурентным. В чем преимущество продукции СОКК?
В качестве. Хочу заметить, что кроме отечественных производителей серьезную конкуренцию нам составляют иностранные производители, но, несмотря на такую острую конкурентную борьбу, финансовое положение нашей компании достаточно устойчивое, так как серьезные заказчики для реализации своих проектов нуждаются в продукции высокого качества, а качество нашей продукции многократно подтверждено.
Но ведь про качество сегодня говорят все. Что в этом отношении отличает вашу компанию?
Говорят все, но только у нас качество документально подтверждено на самом высоком уровне. СОКК – единственная из всех компаний-производителей оптического кабеля – становилась лауреатом премии Правительства РФ по качеству ("за достижение значительных результатов в области качества продукции, обеспечение ее безопасности, внедрение высокоэффективных методов управления качеством"), причем два раза – в 2003 и в 2010 годах. В России всего пять компаний получали эту премию дважды, а заявки за все 13 лет проведения конкурса подавали более 1000 организации всех отраслей народного хозяйства. Получить премию сложно – она выдается на основании постановления Правительства РФ, на предприятие приезжает серьезная комиссия высококлассных экспертов и проводит аудит всей деятельности предприятия. Главная цель этого аудита – проверить не только качество продукции, но и соответствие системы управления компанией самым высоким мировым стандартам. Кроме этого, в 2007 году мы получили свидетельство Всероссийской организации качества, удостоверяющее, что качество волоконно-оптических кабелей производства ЗАО "СОКК" соответствует высшему уровню качества, установленному программой "Российское качество". В 2009 году по итогам инспекционного аудита по критериям EFQM нашей компании вручен сертификат Европейской организации качества. СОКК вышла на уровень "Признанное совершенство" и получила оценку независимых экспертов "Пять звезд".
Мы становились лауреатами и других престижных премий в области качества и системы управления компанией. Все эти документы объективно подтверждают качество продукции СОКК и ее надежность как делового партнера. Так, например, по итогам 2008 и 2009 годов компания занесена в Федеральный реестр добросовестных поставщиков. Ни один из наших конкурентов не может представить такой широкий спектр документов, подтверждающих высокий уровень системы управления качеством.
За счет чего обеспечивается качество продукции?
Мы построили единую систему управления компанией, где ведущая роль принадлежит стандартам ISO 9000. В них заложен системообразующий принцип организации и успешной деятельности компании. СОКК – единственное в отрасли предприятие, где внедрена, действует и совершенствуется интегрированная система менеджмента, включающая систему менеджмента качества (MS ISO 9001-2008 (KEMA) и ГОСТ Р ИСО 9001-2008), систему экологического менеджмента (ГОСТ Р ИСО 14001-2007), систему управления охраной труда (ГОСТ 12.0.230-2007), систему социальной ответственности (в соответствии со стандартом SA 8000).
Иными словами, это интегрированная система, которую сложно создать и не менее сложно поддерживать. Поэтому, непрерывное совершенствование системы менеджмента – суть всей управленческой системы, всего, что мы делаем. Это наш образ мышления и, что еще важнее, наш образ поведения. Это вовлечение руководителей и исполнителей компании в процесс ведения бизнеса на основе постоянного удовлетворения потребителей. Это процесс выполнения обязательств всех работников компании не на словах, а на деле.
Как удалось решить все эти задачи?
Мы начали создавать систему управления качеством с момента формирования компании, когда еще не было установлено оборудование. Специалисты, которые фактически создавали предприятие, прошли обучение в США в компании Corning. И в процессе обучения мы и начали формировать свою собственную систему управления качеством. Именно тогда следовало определить правила поведения компании, по которым мы будем работать на российском рынке. Нашими специалистами были разработаны все необходимые документы, предусмотренные стандартом ISO 9000.
В рамках системы обеспечения качества можно выделить два основных инструмента – мониторинг качества продукции и отработка технологии производства. Мониторинг включает входной контроль материалов, пооперационный контроль на всех этапах изготовления кабеля и выходной контроль продукции. Мы отпускаем заказчику продукт под определенным идентификационным номером и всегда можем сказать, из какого материала изготовлен кабель, каковы параметры каждой технологической операции и т.п.
У нас действует система операционного контроля. После каждой операции специальные сотрудники – испытатели – проверяют соответствие параметров продукта заданным требованиям. В частности, в качестве ключевых параметров выбраны коэффициент затухания в волокне и поляризационная модовая дисперсия. Очевидно, что чем меньше нежелательных воздействий на оптическое волокно, тем меньше деградирует его коэффициент затухания. После каждой операции мы контролируем этот параметр абсолютно во всех строительных длинах. Данные прохождения контроля архивируются, для этого в компании разработано специальное программное обеспечение.
Если на каком-то этапе выявляется несоответствие, вступает в силу специальный процесс управления. Такие продукты регистрируются, убираются из технологической цепочки, а при необходимости – утилизируются. У нас нет понятия первого или второго сорта – либо продукт полностью соответствует на каждой операции всем параметрам, либо мы его не выпускаем. Наши операторы материально заинтересованы не пропускать брак. Совершить ошибку, в принципе, может каждый, но бракованная продукция не должна выйти за пределы завода. Мы постоянно обращаем внимание операторов и испытателей на то, что чем дальше по технологической цепочке ушел продукт с отклонениями от нормы, тем дороже он обходится компании, что напрямую влияет на их заработную плату.
Подчеркну – качество кабеля во многом определяется качеством материалов, используемых в его производстве: оптического волокна, полибутилентерефталата (ПБТ), гидрофобных заполнителей, армирующих материалов, центрального силового элемента, полиэтиленов и др. Основная часть этих материалов закупается за рубежом у ведущих мировых производителей, таких как Corning, DuPont, Borealis и др. К сожалению, качество отечественных материалов зачастую не соответствует предъявляемым к ним требованиям. Поэтому так важен входной контроль всех материалов. Кроме того, в условиях жесткой конкуренции, под ценовым диктатом со стороны потребителей, велик соблазн использовать более дешевые материалы, что неизбежно приводит к снижению уровня качества оптического кабеля, на что мы, разумеется, не можем пойти.
Второй важный аспект связан с запуском новой продукции. Заказчики могут предъявлять различные требования к кабелю – по диаметру, стойкости к нагрузкам и т.п. В результате появляются разнообразные модификации и модели. Прежде чем приступить к серийному производству нового типа кабеля, мы сначала запускаем его опытное производство, чтобы отработать все параметры производства и технологии. И только когда и технический директор, и директор по качеству убедятся, что продукт стабильно получается именно таким, каким его хочет видеть заказчик, начинается выпуск серии.
Конечно, отработка стоит денег. Однако компании выгоднее увеличить собственные издержки, но предотвратить отгрузку некачественного продукта заказчику. Именно поэтому за все годы работы мы и не получили ни одной рекламации на нашу продукцию.
Для обеспечения такого контроля нужен соответствующий парк контрольно-измерительного и испытательного оборудования. Насколько серьезны расходы на его приобретение и содержание?
Наша испытательная база, включающая в себя лабораторию входного контроля материалов, климатическую камеру, оборудование для проверки механических нагрузок (растяжение и сжатие, изгиб, испытания кабеля на удар, осевое кручение), позволяет проводить все необходимые испытания как на соответствие отечественным и международным стандартам, так и по специфическим требованиям заказчиков.
Так, например, в нашей климатической камере объемом 16 м3 – одной из лучших в кабельной промышленности, можно испытывать кабель на барабане в температурном диапазоне от -70 до 60оС. В ней можно проводить испытания оптического кабеля на термоциклирование, вмораживание в лед в комбинации с механическими испытаниями и т.д.
Особое внимание мы обращаем на оборудование, измеряющее оптические характеристики волокна в кабеле. Скажем, на входном контроле оптоволокна используются оптические рефлектометры 8000 OTDR компании Photon Kinetics. Совместно с Институтом информационных технологий (Беларусь) были разработаны и внедрены уникальные приборы для контроля удлинения и изменения затухания волокна при испытаниях кабеля на стойкость к растягивающей нагрузке.
Кроме этого, компания уделяет серьезное внимание контролю качества полиэтиленовой защитной оболочки кабеля. Каждая технологическая линия оснащена лазерными датчиками диаметра и обнаружения дефектов немецкой фирмы SIKORA. Также разработан и используется испытательный стенд для измерения электрического сопротивления оболочки с расширенными функциями. Он позволяет оценить качество оболочки, включая ее старение.
Чтобы работать в условиях столь современного производства, нужен штат высококвалифицированных сотрудников. Как компания решает кадровую проблему?
По численности наша компания небольшая – всего 105 человек. Но проблема подбора и квалификации персонала весьма серьезна. Очень сложно найти толковых сотрудников, а производство требует только высококвалифицированных специалистов. Например, у нас почти все испытатели имеют высшее образование.
Помогают тесные связи с самарскими вузами. Часть наших специалистов – выпускники Поволжского государственного университета телекоммуникаций и информатики, отличных технологов и инженеров готовит Самарский государственный аэрокосмический университет и Самарский государственный политехнический университет. Операторов производственных линий мы обучаем сами – вначале новичков ставим на наиболее простые операции, затем на все более сложные.
Конечно, кто-то уходит, но те, кто остался, работают уже многие годы. В коллективе компании на 90% работают специалисты, с которыми мы начинали 13 лет назад. Во многом этому способствует система социальной ответственности, действующая на предприятии. Например, в кризис на СОКК не было не только сокращения численности сотрудников, но даже сокращений заработной платы.
Как предпринимаемые меры по управлению качеством и технологическому оснащению производства отражаются на ассортименте и потребительских свойствах продукции?
Компания выпускает широкий ассортимент волоконно-оптических кабелей – практически для всех видов монтажа и условий эксплуатации, для магистральных, локальных и зоновых линий, кроме кабелей, встроенных в грозотрос, и кабелей для подводной морской прокладки. Не специализируемся мы и на производстве кабелей с буферным покрытием для прокладки внутри помещений.
Если говорить об отдельных видах продукции, то, например, СОКК – этой первый в России производитель, чьи самонесущие оптические кабели для подвески по ЛЭП дважды успешно прошли испытания на совместное соответствие требованиям Минсвязи и Министерства топлива и энергетики. Впервые экспертное заключение РАО "ЕЭС России" было получено в 2001 году. Самонесущий диэлектрический кабель СОКК успешно выдержал как стандартные, так и дополнительные специальные испытания (вытяжка, эоловая вибрация, пляска, перекатка через ролики, старение и пр.). В 2007 году был повторно проведен весь цикл испытаний и получен акт ОАО „Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы" (ФСК ЕЭС), что „самонесущие диэлектрические оптические кабели марки ОКЛЖ производства СОКК по своим характеристикам соответствуют корпоративным требованиям эффективной, надежной и безопасной эксплуатации и могут быть приняты к эксплуатации на воздушных линиях электропередачи ФСК ЕЭС".
Отмечу, мы первыми в стране полноценно испытали кабель с допустимым растягивающим усилием 40 кН для подвески на опорах ЛЭП. Никто из производителей ВОК, кроме нас, подобных испытаний не проводил. На основании результатов этих испытаний мы можем утверждать, что способны выпускать кабель для подвески по ЛЭП и с большим допустимым растягивающим усилием. И когда представители некоторых заводов говорят: „мы можем делать то-то", я бы на месте технических специалистов заказчиков попросил бы протоколы испытаний. У нас, например, они есть.
Мы к подобным вещам относимся очень серьезно, что также является одним из элементов системы качества. Перед запуском в серийное производство изделие проходит полный цикл испытаний. Зачастую с привлечением независимых экспертов, на площадках испытательных центров заказчика и по их программам. Именно так, по требованиям ФСК ЕЭС, во ВНИИАЭС проводились испытания самонесущего кабеля для подвеса.
Каковы производственные возможности предприятия?
Установленное оборудование позволяет ежегодно выпускать
20 тыс. км кабеля. Разумеется, при условии, что заказы поступают равномерно. Но в кабельной промышленности высоко влияние сезонности – зимой заказов меньше, летом больше. Например, последние четыре месяца компания работает в три смены, семь дней в неделю. Прошлый, кризисный год был очень тяжелым. Но в 2010 году все сильно изменилось, мы в этом году выпускаем на 80% больше продукции, чем в прошлом. Это примерно 300 тыс. км в пересчете на оптоволокно.
Какова динамика российского рынка потребления волоконно-оптического кабеля, как она влияет на деятельность СОКК?
В последние несколько лет российский телекоммуникационный рынок переживает строительный бум. Объемы потребления кабеля, если не смотреть на прошлый год, растут стремительно. И локомотивом тут выступают в основном операторы сотовой связи, прежде всего – "большая тройка" (МТС, "Мегафон", "Билайн"). Они берут тысячи и тысячи километров оптических кабелей.
Очень велико влияние технологий широкополосного доступа (ШПД). Этим направлением сегодня занимаются все – и "Связьинвест", и "большая тройка", множество других компаний, в том числе – небольших. Из-за этого растет волоконность кабеля. Если еще несколько лет назад 64 волокна в кабеле казалось удивительным, то теперь заказывают кабели и по 288 волокон. Так, по данным этого года, среднее число волокон в кабелях у нас составило около 30.
Насколько активно компания внедряет новую продукцию?
Судите сами – только разработанные и внедренные в 2009 году конструкции кабелей составили 23% ассортимента нашей продукции.
Среди наиболее значимых новинок – принципиально новые кабели для задувки в микротрубки типа ОКЛм. Они уже разработаны, запущены в серию и сертифицированы. При 72 волокнах внешний диаметр кабеля – 6,1 мм, он задувается в микротрубки диаметром 10/8 мм. Такой кабель можно применять в системах кабельной канализации для создания магистральных, зоновых и локальных линий передачи. В одной полиэтиленовой трубе диаметром 40 мм можно проложить до семи микротрубок, т.е. до 504 оптических волокон, и их число наращивается по мере необходимости. Преимущество очевидно – если сейчас в трубу диаметром 30 мм можно задуть один кабель с 288 волокнами, то применение микротрубок позволяет прокладывать тысячи волокон.
Такое решение весьма актуально для нашей страны, где ощущается острая нехватка ВОЛС. Для сравнения, в США вдоль дорог лежат трубы, куда задуты тысячи оптических волокон, и все они используются.
В целом, изготовление волоконно-оптического кабеля – это весьма высокотехнологичное производство, которое не может развиваться без проведения НИОКР. Доля наших затрат на эти исследования составляет порядка 10% от оборота компании. Подобные работы мы проводим сами, а также сотрудничаем с Поволжским государственным университетом телекоммуникаций и информатики, специалисты которого по нашим заказам изучают определенные проблемы. Например, как ведет себя кабель, вмороженный в грунт или в полиэтиленовые трубы.
Мы сами постоянно анализируем новейшие тенденции в области волоконно-оптической связи, участвуем в выставках и конференциях. Информация изучается с разных сторон. В составе предприятия есть технический отдел, отдел маркетинга и коммерческий отдел, которые работают в тесной взаимосвязи, в том числе – и в направлении поиска и анализа новых технических идей.
Вы принципиально ориентированы только на рынок России и стран СНГ?
Да, поскольку за рубежом нас не ждут – в Европу пробиться невозможно, в Китае достаточно своих заводов. Напротив, китайские и турецкие производители начинают конкурировать с нами по ценам на рынках стран СНГ, а с недавних пор и в России.
К счастью, наши заказчики предпочитают работать с отечественными производителями. Но в Казахстане уже активно используют оптические кабели китайского и турецкого производства. На Дальнем Востоке в силу географической близости много оптического кабеля южно-корейских производителей. Хотя СОКК тоже поставляет туда немало кабеля.
За счет чего российские производители конкурируют с зарубежными? Дело в ценах, в заградительных таможенных пошлинах, в качестве продукции?
В России, как ни странно, таможенные пошлины направлены против нас. На некоторые базовые материалы, например, на арамидные нити, ввозные пошлины носят заградительный характер. Это странно, так как в России арамидные нити для кабельной промышленности не выпускаются. При таких высоких ставках на импортные материалы наша продукция не может быть конкурентной в Европе. В России, учитывая уровень заработной платы, стоимость транспортировки, энергоносителей, а также высокое качество нашей продукции, мы можем уверенно конкурировать с зарубежными производителями.
Что сегодня более всего мешает работать?
Сегодня на российском рынке оптических кабелей предложение значительно превышает спрос, так как совокупная мощность производителей ВОК превышает объем рынка. В таких условиях одним из основных инструментов конкурентной борьбы становится цена. А решения о закупке кабелей зачастую принимают не технические специалисты, а финансисты. В этой ситуации заказчики осуществляют ценовое давление на производителей – зачастую установленная цена не покрывает себестоимость. Заказчики в своих тендерных документах не предъявляют специфических требований к качеству продукции, а впрямую говорят, что основной критерий при выборе поставщика – минимальная цена на продукцию. Тендер выигрывает тот, кто предлагает минимальную цену, а это не может не сказаться на качестве. Вкладывая значительные средства в развитие сетей, операторы экономят на оптическом кабеле, стоимость которого редко превышает 7% общих затрат на строительство ВОЛС. Не задумываясь, во что обойдется ремонт и замена кабеля на уже построенной линии, особенно – введенной в эксплуатацию.
Очевидно, что подобная тенденция не может благоприятно сказаться на развитии не только нашего предприятия, но и всей кабельной промышленности России. К счастью, последние два-три года ведущие операторы сотовой связи, например "Мегафон" и МТС, ежегодные объемы строительства у которых составляют не одну тысячу километров, стали серьезнее подходить к выбору производителей волоконно-оптического кабеля. Они направляют своих технических специалистов на заводы, чтобы те составили собственное мнение о состоянии производства и качестве выпускаемой продукции. Мы только приветствуем подобные аудиты со стороны заказчиков.
Существует ли проблема отсутствия отечественного производителя оптического волокна?
Для нас, как кабельного завода, такой проблемы нет, поскольку СОКК полностью ориентирована на волокно компании Corning. Мы прекрасно понимаем, что отечественный производитель оптического волокна с аналогичным качеством может появиться не скоро – никак не раньше, чем лет через шесть.
Объективно, конечно, такой производитель в России нужен. Однако для создания предприятия по выпуску оптического волокна в России необходим иностранный партнер. Без этого российского волокна не будет. Ведь зарубежные компании развивали свои технологии более четверти века – а это очень сложные технологии – и просто так их не освоить.
Бытует мнение, что достаточно купить оборудование, и завод начнет производить современную продукцию. Но выпуск оптического волокна – это действительно высокие технологии. А оборудование – это далеко не все. Да, его могут продать, могут даже намекнуть, как на нем работать. Но современные технологии никто не продаст, тонкостями работы не поделятся. На их освоение нужны годы. Необходимо учить специалистов, посылать их на стажировку.
А разработка новых типов оптических волокон – это еще более серьезная задача. Скажем, Corning ежегодно вкладывает в это сотни миллионов долларов. Множество специалистов этой компании – в том числе бывших наших соотечественников - напряженно решают фундаментальные физические проблемы – как снизить пик воды, как уменьшить дисперсию и затухание и т.п. Так, например, в 2011 году Corning выводит на рынок новый тип волокна с коэффициентом затухания не выше 0,18 Дб/км.
Поэтому, если мы говорим про отечественное оптическое волокно, оно должно обладать как минимум аналогичными техническими характеристиками. Для решения этой задачи помимо привлечения иностранного партнера, необходимо государственное участие. Иначе проблему не решить.
СОКК не планирует в перспективе осваивать производство оптического волокна?
Время покажет.
Каковы перспективы развития компании?
У нас есть трехлетний план, в котором учтены вопросы коммерческого и технического развития – кто, чем должен заниматься, какие задачи решать, какие ресурсы и оборудование нужны, сколько это стоит. Все просчитывается, и по этому плану компания работает.
Мы постоянно наращиваем объемы производства. Помещения, находящиеся в собственности компании, позволяют, при необходимости, в три раза увеличить производственные мощности. Исследуются возможности освоения новых сегментов рынка. Например, мы изучаем, какая конструкция кабеля должна быть для прокладки внутри зданий и что СОКК может сделать в этом направлении.
В целом, СОКК абсолютно прозрачна для потребителей, наши двери всегда открыты для заказчиков, желающих лично оценить технологический уровень производства и многоступенчатый контроль параметров продукции. Индустрия телекоммуникаций органически связана с качеством, и мы всегда рады заказчикам, предъявляющим самые высокие требования к качеству продукции.
Спасибо за содержательный рассказ. Пожелаем коллективу ЗАО "Самарская оптическая кабельная компания" дальнейшего развития, новой продукции, новых заказчиков, новых горизонтов.
С А.И.Вырыпаевым беседовал И.В.Шахнович
ЗАО "Самарская оптическая кабельная компания" (СОКК) образована в апреле 1997 года двумя ведущими в своих областях фирмами – одним из крупнейших в России производителей традиционных кабелей ЗАО "Самарская кабельная компания" и мировым лидером в области производства оптического волокна, компанией Corning Inc. (США). Это было первое в России совместное предприятие по производству волоконно-оптического кабеля.
За 13 лет работы СОКК поставила предприятиям связи более 65 тыс. км оптического кабеля, причем без единой рекламации. Среди заказчиков компании – ведущие операторы мобильной и фиксированной связи, операторы ведомственных сетей связи, операторы сетей широкополосного доступа.
Сейчас учредители влияют на деятельность компании?
Роль учредителей заключалась в том, что они создали СОКК, придали нам стартовый импульс. А дальше компания развивалась самостоятельно. Сегодня их влияние проявляется в том, что они не препятствуют модернизации компании, закупке нового оборудования. Заработанная нами прибыль идет на развитие. В оперативное управление учредители не вмешиваются, наши предложения по стратегическому развитию компании также в основном принимаются учредителями.
Мы пристально следим за тем, что происходит в мире, стараясь внедрять наиболее передовое оборудование и технологии. Например, в 2006 году мы ввели в эксплуатацию новую трехходовую установку окраски оптического волокна компании Kurre и новую двухклетьевую бронемашину фирмы SKET, в 2008 году – новую линию скрутки компании Nextrom, в 2010 году – новую модульную линию производства компании Maillefer. Все эти фирмы являются мировыми лидерами в области производства оборудования для кабельной промышленности.
С момента основания компании расчет конструкций оптического кабеля и отработка технологии производства осуществлялась нашими специалистами, Corning в то время предоставляла нашему предприятию финансовую поддержку и не мог поделиться с нами технологиями производства, так как в тот момент он ими просто не обладал. По сути, СОКК – это первое предприятие Corning, которое занялось выпуском оптических кабелей. Уже потом Corning купила часть кабельных заводов у компаний BICC, Siemens и др., создала мировую империю, у них появилось кабельное подразделение Corning Cable Systems. А сегодня нам сторонняя помощь не требуется, так как на протяжении многих лет наши инженеры, конструкторы, технологи приобрели неоценимый опыт.
Вы используете только волокно компании Corning?
Да, поскольку наши заказчики хотят видеть в кабеле оптическое волокно именно Corning. Если вдруг заказчики захотят использовать кабели с оптоволокном другого производителя, мы можем на это пойти. Но перед этим, по существующей договоренности, специалисты Corning должны постараться убедить этого клиента, что их волокно лучше.
На российском рынке работают 15 производителей оптического кабеля, что делает его весьма конкурентным. В чем преимущество продукции СОКК?
В качестве. Хочу заметить, что кроме отечественных производителей серьезную конкуренцию нам составляют иностранные производители, но, несмотря на такую острую конкурентную борьбу, финансовое положение нашей компании достаточно устойчивое, так как серьезные заказчики для реализации своих проектов нуждаются в продукции высокого качества, а качество нашей продукции многократно подтверждено.
Но ведь про качество сегодня говорят все. Что в этом отношении отличает вашу компанию?
Говорят все, но только у нас качество документально подтверждено на самом высоком уровне. СОКК – единственная из всех компаний-производителей оптического кабеля – становилась лауреатом премии Правительства РФ по качеству ("за достижение значительных результатов в области качества продукции, обеспечение ее безопасности, внедрение высокоэффективных методов управления качеством"), причем два раза – в 2003 и в 2010 годах. В России всего пять компаний получали эту премию дважды, а заявки за все 13 лет проведения конкурса подавали более 1000 организации всех отраслей народного хозяйства. Получить премию сложно – она выдается на основании постановления Правительства РФ, на предприятие приезжает серьезная комиссия высококлассных экспертов и проводит аудит всей деятельности предприятия. Главная цель этого аудита – проверить не только качество продукции, но и соответствие системы управления компанией самым высоким мировым стандартам. Кроме этого, в 2007 году мы получили свидетельство Всероссийской организации качества, удостоверяющее, что качество волоконно-оптических кабелей производства ЗАО "СОКК" соответствует высшему уровню качества, установленному программой "Российское качество". В 2009 году по итогам инспекционного аудита по критериям EFQM нашей компании вручен сертификат Европейской организации качества. СОКК вышла на уровень "Признанное совершенство" и получила оценку независимых экспертов "Пять звезд".
Мы становились лауреатами и других престижных премий в области качества и системы управления компанией. Все эти документы объективно подтверждают качество продукции СОКК и ее надежность как делового партнера. Так, например, по итогам 2008 и 2009 годов компания занесена в Федеральный реестр добросовестных поставщиков. Ни один из наших конкурентов не может представить такой широкий спектр документов, подтверждающих высокий уровень системы управления качеством.
За счет чего обеспечивается качество продукции?
Мы построили единую систему управления компанией, где ведущая роль принадлежит стандартам ISO 9000. В них заложен системообразующий принцип организации и успешной деятельности компании. СОКК – единственное в отрасли предприятие, где внедрена, действует и совершенствуется интегрированная система менеджмента, включающая систему менеджмента качества (MS ISO 9001-2008 (KEMA) и ГОСТ Р ИСО 9001-2008), систему экологического менеджмента (ГОСТ Р ИСО 14001-2007), систему управления охраной труда (ГОСТ 12.0.230-2007), систему социальной ответственности (в соответствии со стандартом SA 8000).
Иными словами, это интегрированная система, которую сложно создать и не менее сложно поддерживать. Поэтому, непрерывное совершенствование системы менеджмента – суть всей управленческой системы, всего, что мы делаем. Это наш образ мышления и, что еще важнее, наш образ поведения. Это вовлечение руководителей и исполнителей компании в процесс ведения бизнеса на основе постоянного удовлетворения потребителей. Это процесс выполнения обязательств всех работников компании не на словах, а на деле.
Как удалось решить все эти задачи?
Мы начали создавать систему управления качеством с момента формирования компании, когда еще не было установлено оборудование. Специалисты, которые фактически создавали предприятие, прошли обучение в США в компании Corning. И в процессе обучения мы и начали формировать свою собственную систему управления качеством. Именно тогда следовало определить правила поведения компании, по которым мы будем работать на российском рынке. Нашими специалистами были разработаны все необходимые документы, предусмотренные стандартом ISO 9000.
В рамках системы обеспечения качества можно выделить два основных инструмента – мониторинг качества продукции и отработка технологии производства. Мониторинг включает входной контроль материалов, пооперационный контроль на всех этапах изготовления кабеля и выходной контроль продукции. Мы отпускаем заказчику продукт под определенным идентификационным номером и всегда можем сказать, из какого материала изготовлен кабель, каковы параметры каждой технологической операции и т.п.
У нас действует система операционного контроля. После каждой операции специальные сотрудники – испытатели – проверяют соответствие параметров продукта заданным требованиям. В частности, в качестве ключевых параметров выбраны коэффициент затухания в волокне и поляризационная модовая дисперсия. Очевидно, что чем меньше нежелательных воздействий на оптическое волокно, тем меньше деградирует его коэффициент затухания. После каждой операции мы контролируем этот параметр абсолютно во всех строительных длинах. Данные прохождения контроля архивируются, для этого в компании разработано специальное программное обеспечение.
Если на каком-то этапе выявляется несоответствие, вступает в силу специальный процесс управления. Такие продукты регистрируются, убираются из технологической цепочки, а при необходимости – утилизируются. У нас нет понятия первого или второго сорта – либо продукт полностью соответствует на каждой операции всем параметрам, либо мы его не выпускаем. Наши операторы материально заинтересованы не пропускать брак. Совершить ошибку, в принципе, может каждый, но бракованная продукция не должна выйти за пределы завода. Мы постоянно обращаем внимание операторов и испытателей на то, что чем дальше по технологической цепочке ушел продукт с отклонениями от нормы, тем дороже он обходится компании, что напрямую влияет на их заработную плату.
Подчеркну – качество кабеля во многом определяется качеством материалов, используемых в его производстве: оптического волокна, полибутилентерефталата (ПБТ), гидрофобных заполнителей, армирующих материалов, центрального силового элемента, полиэтиленов и др. Основная часть этих материалов закупается за рубежом у ведущих мировых производителей, таких как Corning, DuPont, Borealis и др. К сожалению, качество отечественных материалов зачастую не соответствует предъявляемым к ним требованиям. Поэтому так важен входной контроль всех материалов. Кроме того, в условиях жесткой конкуренции, под ценовым диктатом со стороны потребителей, велик соблазн использовать более дешевые материалы, что неизбежно приводит к снижению уровня качества оптического кабеля, на что мы, разумеется, не можем пойти.
Второй важный аспект связан с запуском новой продукции. Заказчики могут предъявлять различные требования к кабелю – по диаметру, стойкости к нагрузкам и т.п. В результате появляются разнообразные модификации и модели. Прежде чем приступить к серийному производству нового типа кабеля, мы сначала запускаем его опытное производство, чтобы отработать все параметры производства и технологии. И только когда и технический директор, и директор по качеству убедятся, что продукт стабильно получается именно таким, каким его хочет видеть заказчик, начинается выпуск серии.
Конечно, отработка стоит денег. Однако компании выгоднее увеличить собственные издержки, но предотвратить отгрузку некачественного продукта заказчику. Именно поэтому за все годы работы мы и не получили ни одной рекламации на нашу продукцию.
Для обеспечения такого контроля нужен соответствующий парк контрольно-измерительного и испытательного оборудования. Насколько серьезны расходы на его приобретение и содержание?
Наша испытательная база, включающая в себя лабораторию входного контроля материалов, климатическую камеру, оборудование для проверки механических нагрузок (растяжение и сжатие, изгиб, испытания кабеля на удар, осевое кручение), позволяет проводить все необходимые испытания как на соответствие отечественным и международным стандартам, так и по специфическим требованиям заказчиков.
Так, например, в нашей климатической камере объемом 16 м3 – одной из лучших в кабельной промышленности, можно испытывать кабель на барабане в температурном диапазоне от -70 до 60оС. В ней можно проводить испытания оптического кабеля на термоциклирование, вмораживание в лед в комбинации с механическими испытаниями и т.д.
Особое внимание мы обращаем на оборудование, измеряющее оптические характеристики волокна в кабеле. Скажем, на входном контроле оптоволокна используются оптические рефлектометры 8000 OTDR компании Photon Kinetics. Совместно с Институтом информационных технологий (Беларусь) были разработаны и внедрены уникальные приборы для контроля удлинения и изменения затухания волокна при испытаниях кабеля на стойкость к растягивающей нагрузке.
Кроме этого, компания уделяет серьезное внимание контролю качества полиэтиленовой защитной оболочки кабеля. Каждая технологическая линия оснащена лазерными датчиками диаметра и обнаружения дефектов немецкой фирмы SIKORA. Также разработан и используется испытательный стенд для измерения электрического сопротивления оболочки с расширенными функциями. Он позволяет оценить качество оболочки, включая ее старение.
Чтобы работать в условиях столь современного производства, нужен штат высококвалифицированных сотрудников. Как компания решает кадровую проблему?
По численности наша компания небольшая – всего 105 человек. Но проблема подбора и квалификации персонала весьма серьезна. Очень сложно найти толковых сотрудников, а производство требует только высококвалифицированных специалистов. Например, у нас почти все испытатели имеют высшее образование.
Помогают тесные связи с самарскими вузами. Часть наших специалистов – выпускники Поволжского государственного университета телекоммуникаций и информатики, отличных технологов и инженеров готовит Самарский государственный аэрокосмический университет и Самарский государственный политехнический университет. Операторов производственных линий мы обучаем сами – вначале новичков ставим на наиболее простые операции, затем на все более сложные.
Конечно, кто-то уходит, но те, кто остался, работают уже многие годы. В коллективе компании на 90% работают специалисты, с которыми мы начинали 13 лет назад. Во многом этому способствует система социальной ответственности, действующая на предприятии. Например, в кризис на СОКК не было не только сокращения численности сотрудников, но даже сокращений заработной платы.
Как предпринимаемые меры по управлению качеством и технологическому оснащению производства отражаются на ассортименте и потребительских свойствах продукции?
Компания выпускает широкий ассортимент волоконно-оптических кабелей – практически для всех видов монтажа и условий эксплуатации, для магистральных, локальных и зоновых линий, кроме кабелей, встроенных в грозотрос, и кабелей для подводной морской прокладки. Не специализируемся мы и на производстве кабелей с буферным покрытием для прокладки внутри помещений.
Если говорить об отдельных видах продукции, то, например, СОКК – этой первый в России производитель, чьи самонесущие оптические кабели для подвески по ЛЭП дважды успешно прошли испытания на совместное соответствие требованиям Минсвязи и Министерства топлива и энергетики. Впервые экспертное заключение РАО "ЕЭС России" было получено в 2001 году. Самонесущий диэлектрический кабель СОКК успешно выдержал как стандартные, так и дополнительные специальные испытания (вытяжка, эоловая вибрация, пляска, перекатка через ролики, старение и пр.). В 2007 году был повторно проведен весь цикл испытаний и получен акт ОАО „Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы" (ФСК ЕЭС), что „самонесущие диэлектрические оптические кабели марки ОКЛЖ производства СОКК по своим характеристикам соответствуют корпоративным требованиям эффективной, надежной и безопасной эксплуатации и могут быть приняты к эксплуатации на воздушных линиях электропередачи ФСК ЕЭС".
Отмечу, мы первыми в стране полноценно испытали кабель с допустимым растягивающим усилием 40 кН для подвески на опорах ЛЭП. Никто из производителей ВОК, кроме нас, подобных испытаний не проводил. На основании результатов этих испытаний мы можем утверждать, что способны выпускать кабель для подвески по ЛЭП и с большим допустимым растягивающим усилием. И когда представители некоторых заводов говорят: „мы можем делать то-то", я бы на месте технических специалистов заказчиков попросил бы протоколы испытаний. У нас, например, они есть.
Мы к подобным вещам относимся очень серьезно, что также является одним из элементов системы качества. Перед запуском в серийное производство изделие проходит полный цикл испытаний. Зачастую с привлечением независимых экспертов, на площадках испытательных центров заказчика и по их программам. Именно так, по требованиям ФСК ЕЭС, во ВНИИАЭС проводились испытания самонесущего кабеля для подвеса.
Каковы производственные возможности предприятия?
Установленное оборудование позволяет ежегодно выпускать
20 тыс. км кабеля. Разумеется, при условии, что заказы поступают равномерно. Но в кабельной промышленности высоко влияние сезонности – зимой заказов меньше, летом больше. Например, последние четыре месяца компания работает в три смены, семь дней в неделю. Прошлый, кризисный год был очень тяжелым. Но в 2010 году все сильно изменилось, мы в этом году выпускаем на 80% больше продукции, чем в прошлом. Это примерно 300 тыс. км в пересчете на оптоволокно.
Какова динамика российского рынка потребления волоконно-оптического кабеля, как она влияет на деятельность СОКК?
В последние несколько лет российский телекоммуникационный рынок переживает строительный бум. Объемы потребления кабеля, если не смотреть на прошлый год, растут стремительно. И локомотивом тут выступают в основном операторы сотовой связи, прежде всего – "большая тройка" (МТС, "Мегафон", "Билайн"). Они берут тысячи и тысячи километров оптических кабелей.
Очень велико влияние технологий широкополосного доступа (ШПД). Этим направлением сегодня занимаются все – и "Связьинвест", и "большая тройка", множество других компаний, в том числе – небольших. Из-за этого растет волоконность кабеля. Если еще несколько лет назад 64 волокна в кабеле казалось удивительным, то теперь заказывают кабели и по 288 волокон. Так, по данным этого года, среднее число волокон в кабелях у нас составило около 30.
Насколько активно компания внедряет новую продукцию?
Судите сами – только разработанные и внедренные в 2009 году конструкции кабелей составили 23% ассортимента нашей продукции.
Среди наиболее значимых новинок – принципиально новые кабели для задувки в микротрубки типа ОКЛм. Они уже разработаны, запущены в серию и сертифицированы. При 72 волокнах внешний диаметр кабеля – 6,1 мм, он задувается в микротрубки диаметром 10/8 мм. Такой кабель можно применять в системах кабельной канализации для создания магистральных, зоновых и локальных линий передачи. В одной полиэтиленовой трубе диаметром 40 мм можно проложить до семи микротрубок, т.е. до 504 оптических волокон, и их число наращивается по мере необходимости. Преимущество очевидно – если сейчас в трубу диаметром 30 мм можно задуть один кабель с 288 волокнами, то применение микротрубок позволяет прокладывать тысячи волокон.
Такое решение весьма актуально для нашей страны, где ощущается острая нехватка ВОЛС. Для сравнения, в США вдоль дорог лежат трубы, куда задуты тысячи оптических волокон, и все они используются.
В целом, изготовление волоконно-оптического кабеля – это весьма высокотехнологичное производство, которое не может развиваться без проведения НИОКР. Доля наших затрат на эти исследования составляет порядка 10% от оборота компании. Подобные работы мы проводим сами, а также сотрудничаем с Поволжским государственным университетом телекоммуникаций и информатики, специалисты которого по нашим заказам изучают определенные проблемы. Например, как ведет себя кабель, вмороженный в грунт или в полиэтиленовые трубы.
Мы сами постоянно анализируем новейшие тенденции в области волоконно-оптической связи, участвуем в выставках и конференциях. Информация изучается с разных сторон. В составе предприятия есть технический отдел, отдел маркетинга и коммерческий отдел, которые работают в тесной взаимосвязи, в том числе – и в направлении поиска и анализа новых технических идей.
Вы принципиально ориентированы только на рынок России и стран СНГ?
Да, поскольку за рубежом нас не ждут – в Европу пробиться невозможно, в Китае достаточно своих заводов. Напротив, китайские и турецкие производители начинают конкурировать с нами по ценам на рынках стран СНГ, а с недавних пор и в России.
К счастью, наши заказчики предпочитают работать с отечественными производителями. Но в Казахстане уже активно используют оптические кабели китайского и турецкого производства. На Дальнем Востоке в силу географической близости много оптического кабеля южно-корейских производителей. Хотя СОКК тоже поставляет туда немало кабеля.
За счет чего российские производители конкурируют с зарубежными? Дело в ценах, в заградительных таможенных пошлинах, в качестве продукции?
В России, как ни странно, таможенные пошлины направлены против нас. На некоторые базовые материалы, например, на арамидные нити, ввозные пошлины носят заградительный характер. Это странно, так как в России арамидные нити для кабельной промышленности не выпускаются. При таких высоких ставках на импортные материалы наша продукция не может быть конкурентной в Европе. В России, учитывая уровень заработной платы, стоимость транспортировки, энергоносителей, а также высокое качество нашей продукции, мы можем уверенно конкурировать с зарубежными производителями.
Что сегодня более всего мешает работать?
Сегодня на российском рынке оптических кабелей предложение значительно превышает спрос, так как совокупная мощность производителей ВОК превышает объем рынка. В таких условиях одним из основных инструментов конкурентной борьбы становится цена. А решения о закупке кабелей зачастую принимают не технические специалисты, а финансисты. В этой ситуации заказчики осуществляют ценовое давление на производителей – зачастую установленная цена не покрывает себестоимость. Заказчики в своих тендерных документах не предъявляют специфических требований к качеству продукции, а впрямую говорят, что основной критерий при выборе поставщика – минимальная цена на продукцию. Тендер выигрывает тот, кто предлагает минимальную цену, а это не может не сказаться на качестве. Вкладывая значительные средства в развитие сетей, операторы экономят на оптическом кабеле, стоимость которого редко превышает 7% общих затрат на строительство ВОЛС. Не задумываясь, во что обойдется ремонт и замена кабеля на уже построенной линии, особенно – введенной в эксплуатацию.
Очевидно, что подобная тенденция не может благоприятно сказаться на развитии не только нашего предприятия, но и всей кабельной промышленности России. К счастью, последние два-три года ведущие операторы сотовой связи, например "Мегафон" и МТС, ежегодные объемы строительства у которых составляют не одну тысячу километров, стали серьезнее подходить к выбору производителей волоконно-оптического кабеля. Они направляют своих технических специалистов на заводы, чтобы те составили собственное мнение о состоянии производства и качестве выпускаемой продукции. Мы только приветствуем подобные аудиты со стороны заказчиков.
Существует ли проблема отсутствия отечественного производителя оптического волокна?
Для нас, как кабельного завода, такой проблемы нет, поскольку СОКК полностью ориентирована на волокно компании Corning. Мы прекрасно понимаем, что отечественный производитель оптического волокна с аналогичным качеством может появиться не скоро – никак не раньше, чем лет через шесть.
Объективно, конечно, такой производитель в России нужен. Однако для создания предприятия по выпуску оптического волокна в России необходим иностранный партнер. Без этого российского волокна не будет. Ведь зарубежные компании развивали свои технологии более четверти века – а это очень сложные технологии – и просто так их не освоить.
Бытует мнение, что достаточно купить оборудование, и завод начнет производить современную продукцию. Но выпуск оптического волокна – это действительно высокие технологии. А оборудование – это далеко не все. Да, его могут продать, могут даже намекнуть, как на нем работать. Но современные технологии никто не продаст, тонкостями работы не поделятся. На их освоение нужны годы. Необходимо учить специалистов, посылать их на стажировку.
А разработка новых типов оптических волокон – это еще более серьезная задача. Скажем, Corning ежегодно вкладывает в это сотни миллионов долларов. Множество специалистов этой компании – в том числе бывших наших соотечественников - напряженно решают фундаментальные физические проблемы – как снизить пик воды, как уменьшить дисперсию и затухание и т.п. Так, например, в 2011 году Corning выводит на рынок новый тип волокна с коэффициентом затухания не выше 0,18 Дб/км.
Поэтому, если мы говорим про отечественное оптическое волокно, оно должно обладать как минимум аналогичными техническими характеристиками. Для решения этой задачи помимо привлечения иностранного партнера, необходимо государственное участие. Иначе проблему не решить.
СОКК не планирует в перспективе осваивать производство оптического волокна?
Время покажет.
Каковы перспективы развития компании?
У нас есть трехлетний план, в котором учтены вопросы коммерческого и технического развития – кто, чем должен заниматься, какие задачи решать, какие ресурсы и оборудование нужны, сколько это стоит. Все просчитывается, и по этому плану компания работает.
Мы постоянно наращиваем объемы производства. Помещения, находящиеся в собственности компании, позволяют, при необходимости, в три раза увеличить производственные мощности. Исследуются возможности освоения новых сегментов рынка. Например, мы изучаем, какая конструкция кабеля должна быть для прокладки внутри зданий и что СОКК может сделать в этом направлении.
В целом, СОКК абсолютно прозрачна для потребителей, наши двери всегда открыты для заказчиков, желающих лично оценить технологический уровень производства и многоступенчатый контроль параметров продукции. Индустрия телекоммуникаций органически связана с качеством, и мы всегда рады заказчикам, предъявляющим самые высокие требования к качеству продукции.
Спасибо за содержательный рассказ. Пожелаем коллективу ЗАО "Самарская оптическая кабельная компания" дальнейшего развития, новой продукции, новых заказчиков, новых горизонтов.
С А.И.Вырыпаевым беседовал И.В.Шахнович
Отзывы читателей