eng
TS_pub
technospheramag
technospheramag
ТЕХНОСФЕРА_РИЦ
DOI: 10.22184/2070-8963.2022.102.2.14.20
CABEX 2022: юбилейный смотр кабельной отрасли
С.Попов
DOI: 10.22184/2070-8963.2022.102.2.14.20
С 15 по 17 марта в ЦВК "Экспоцентр" прошло самое крупное в России и СНГ кабельное событие − 20-я Юбилейная международная выставка кабельно-проводниковой продукции Cabex 2022. Текущий год − юбилейный и для одного из основателей выставки: 75 лет со дня основания осенью отмечает главный научно-технологический центр отечественной кабельной промышленности − ОАО "ВНИИКП", что нашло яркое отражение в деловой программе события.
Cabex 2022 организовали ОАО "Всероссийский научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ВНИИКП), выставочная компания MVK и Международная ассоциация "Электрокабель" (АЭК).
Участниками выставки, состоявшейся в павильоне 1 выставочного комплекса "Экспоцентр" на Красной Пресне, стали более 130 производителей и поставщиков кабеля, проводов, электромонтажных и электротехнических изделий, а также материалов и оборудования для производства кабельно-проводниковой продукции (КПП) из России, Азербайджана, Беларуси, Ирана, КНР, Турции. Свыше 20 компаний представляли свою продукцию и решения впервые.
В официальной церемонии открытия выставки приняли участие, в частности: Е.Е.Грибов, директор департамента машиностроения для ТЭК Министерства промышленности и торговли РФ, В.Г.Мещанов, генеральный директор ОАО "ВНИИКП", М.В.Третьяков, президент АЭК, С.В.Селиванов, заместитель генерального директора АО "Экспоцентр".
Деловая программа
Деловую программу события открыла панельная дискуссия "Современные угрозы и вызовы для кабельной промышленности".
Участники дискуссии обсудили, с чем столкнутся производители и потребители в 2022 году, какие новые политические и экономические тренды России и мира будут влиять на отрасль в новых условиях. Краткое изложение наиболее важного в ней дадим по публикации в телеграм-канале М.В.Третьякова:
"А.К.Луговой, депутат Государственной Думы, руководитель комитета по безопасности, рассказал о законопроекте по введению агентского НДС для цепочки "лом-катанка".
Минпромторг России в ближайшем будущем (при участии АЭК) создаст реестр, куда смогут добровольно войти предприятия, работающие "в белую". Участников схем с "бумажным" НДС депутат предупредил: "Все флажки расставлены, если кто-то хочет посоревноваться в обелении − пожалуйста". Он рассказал о том, что Госдума РФ докладывает о схемах с "бумажным" НДС в ФСБ.
А.Н.Лоцманов, первый заместитель руководителя комитета по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия Российского союза промышленников и предпринимателей, отметил, что "вопросы безопасности выходят на первое место". Он выступает против излишней либерализации в части мер по снятию контроля за промышленной продукцией.
Вице-президент "Норникеля" А.В.Берлин рассказал о работе компании в условиях санкций. Проблема шире, чем официальные запреты. "Добровольные санкции" и атмосфера паники создают "Норникелю" сложности и превращают работу в "подвижный лабиринт". Докладчик привел пример с иностранными авиакомпаниями, которые отказываются брать ценные грузы на доставку в США, хотя запретов нет.
Важный вопрос, волнующий кабельщиков − отвязка цен на медь от Лондонской биржи. А.В.Берлин не считает это нужным: если цены внутри страны будут ниже мировых, тут же найдутся те, кто захочет продавать металлы из-под полы за границу.
Е.А.Саратцева, заместитель руководителя "Роскачества", изложила свой взгляд на проблему фальсификата и на то, что ведомство может помочь бороться с производителями некачественного кабеля. АЭК проводит предварительную работу по масштабному исследованию рынка вместе с "Роскачеством".
Ключевым событием первого дня работы Cabex 2022 стала конференция "ВНИИКП − 75 лет в авангарде кабельной промышленности". Как напомнил в своем докладе "Наука и инновации − залог будущего развития и конкурентоспособности отечественной кабельной промышленности" генеральный директор ОАО "ВНИИКП" В.Г.Мещанов, становление ВНИИКП начиналось с развития в стране массового производства кабелей для телекоммуникаций: телефонных, для зоновой и дальней связи, но уже в первые годы зарождались работы по другим видам кабельной продукции, например сверхпроводящей. Говоря о значимых достижениях коллектива института в последние годы, докладчик упомянул, в том числе, создание радиационно-стойкого оптического волокна и кабелей для специальных целей на его основе, разработку отечественного материала для изготовления оптического модуля.
Завершая свой доклад, В.Г.Мещанов сформулировал важнейшие задачи, стоящие перед ВНИИКП сегодня:
На конференции с докладами также выступили: С.С.Фетисов, заведующий отделением "Сверхпроводящие и криорезистивные провода и технологии их производства", В.Л.Овсиенко, заместитель заведующего отделением "Кабели и провода энергетического назначения", М.Ю.Шувалов, заведующий отделением "Кабели и провода энергетического назначения", И.А.Овчинникова, заведующая отделением "Кабели, провода и арматура для систем коммуникаций и информатизации", и Т.С.Мартыненко, заведующая отделением "Менеджмента качества, нормативно-технической документации и интеллектуальной собственности".
Учитывая интересы читательской аудитории нашего журнала, остановимся на выступлении И.А.Овчинниковой, которая рассказала о развитии оптических кабелей (ОК) для специальных условий эксплуатации. Такие кабели должны обеспечивать передачу информации с высокой скоростью и низкими потерями в условиях экстремальных внешних воздействующих факторов, которые обычно являются критичными для изделий общего применения. Специфические условия эксплуатации требуют применения особых конструктивных решений и специального подбора материалов под каждое конкретное применение, а также особых методов контроля.
Сегодня актуальнейшей задачей является импортозамещение оптического волокна (ОВ) и материалов для изготовления специальных ОК. ОАО "ВНИИКП" за последнее десятилетие проделало большую работу по подбору, апробации и испытаниям в изделиях таких материалов для изготовления ОК, как отечественные полимерные композиции, не содержащие галогенов, кремнийорганическая резина, термоэластопласты, арамидные нити и стеклопластиковые прутки. Кроме того, некоторые материалы были разработаны специально под руководством и с непосредственным участием специалистов ВНИИКП.
Совместно с АО "НИИ Полимеров"(г. Дзержинск) были разработаны отверждаемые с помощью ультрафиолета полиакрилаты для двухслойных первичных защитных покрытий ОВ. Для оптических модулей специальных ОК взамен полибутилентерефталата совместно с АО "Институт пластмасс" был разработан отечественный экструзионный поликарбонат, который не только не уступает импортному аналогу, но по характеристикам пожарной безопасности даже лучше.
В ОАО "ВНИИКП" проделана большая работа также по созданию радиационно-стойких ОК. Проведенные исследования показали, что стандартные волокна, имеющие в составе сердцевины легирующие добавки, не могут длительно эксплуатироваться в условиях ионизирующих излучений. В рамках совместной работы с ИРЭ РАН и АО "Концерн "ЦНИИ "Электроприбор" была создана оптимальная конструкция и разработана технология изготовления преформы радиационно-стойкого ОВ и самого волокна. На его основе разработаны радиационно-стойкие ОК специального назначения, конструкции которых защищены патентом.
Важным направлением развития специальных ОК является создание кабелей для подвижных объектов, где размер имеет принципиальнейшее значение. К ним предъявляются жесточайшие требования по стойкости к внешним воздействиям при минимальном диаметре. В этих случаях традиционная свободная укладка ОВ в модуле невозможна из-за размеров. По итогам исследований была определена оптимальная конструкция оптического элемента для миниатюрных ОК диаметром не более 0,9 мм.
Большой объем исследований был выполнен с целью реализации еще одной задачи − создания огнестойких ОК для объектов с повышенными требованиями к надежности и безопасности. В частности, была разработана методика определения изменения температуры в волокне в процессе воздействия пламени с помощью анализатора рамановского рассеяния с целью выявления возможности увеличения времени работоспособности ОК в этих условиях.
Еще одним направлением в создании ОК специального назначения явилась разработка продукции для систем безопасности АЭС второго и третьего классов. Созданные в ОАО "ВНИИКП" такие кабели успешно эксплуатируются на ряде российских и зарубежных АЭС. Срок службы этих кабелей – не менее 40 лет.
Появление специфических требований к кабелям влечет необходимость разработки соответствующих методов испытаний. Поэтому были разработаны следующие методы оценки соответствия специальным требованиям: оценки вероятности безотказного срабатывания разматываемых ОК; испытания ОК на воздействие высокоскоростной размотки; испытания на стойкость к радиальному сжатию; оценки прочности полевых ОК к многократным прокладкам и ряд других. Разработанные методы включены в государственные стандарты и технические условия.
Во второй день работы Cabex 2022 состоялся круглый стол "РЖД – "локомотив" развития российской экономики и кабельной промышленности", который также был организован ОАО "ВНИИКП" совместно с НП "ОПЖТ" и АЭК. Модерацию мероприятия взял на себя генеральный директор ЗАО "Торговый Дом ВНИИКП" и вице-президент АЭК Е.Б.Васильев.
Необходимо подчеркнуть, что организаторам удалось сделать этот круглый стол интересным не только железнодорожникам, метрополитеновцам и производителям кабельной продукции для рельсового транспорта, но значительно более широкому кругу специалистов, что убедительно было подтверждено уровнем заполнения зала в течение всего мероприятия.
Пожалуй, самым ярким и в то же время животрепещущим моментом круглого стола стал доклад Е.Б.Васильева. Его эмоциональное выступление президент АЭК М.В.Третьяков охарактеризовал как блестящее. И с такой оценкой трудно не согласиться.
Евгений Борисович представил подробную аналитику по актуальным нуждам импортозамещения кабельной отрасли не только для нужд РЖД, но и в целом. Как он подчеркнул, речь идет одновременно и о замене используемых для производства КПП материалов и о импортозамещении ввозимой в страну продукции российскими кабелями и проводами.
К счастью, в нашей стране сегодня нет производства лишь небольшой номенклатуры КПП: кабелей для глубоководной прокладки (при этом в Мурманске уже запущен завод по выпуску подводных оптических кабелей), силовых кабелей на напряжение 500 кВ, некоторых видов РК-кабелей, ленточных проводов (хотя их производство в стране имелось и его можно возродить). Все остальное в России изготавливается. Более того, ряд видов специальной КПП даже не имеют аналогов на мировом рынке, особенно по параметру надежности. При этом объем закупок кабелей и проводов за рубежом остается значительным.
Докладчик остановился на отдельных видах используемых в кабельном производстве материалов. Так, по его мнению, полиэтилен компании Borealis (штаб-квартира ее находится в Австрии) вполне можно заменить отечественным во многих видах продукции. Надо только, чтобы российские химические предприятия повернулись лицом к кабельной промышленности, несмотря на то, что потребляемые ею годовые объемы относительно невелики.
Если говорить о прочих материалах для производства оптического кабеля, то ряд позиций сегодня "закрывается" импортом в весьма значительной степени. Так, по состоянию на 2021 год, импортировалось по 70% потребляемых нашими заводами оптического волокна и стеклопластика, 90% гидрофобного заполнителя, 100% полибутилентерефталата, стальной ленты, водоблокирующих лент и нитей. Однако работа по импортозамещению в этой сфере проведена большая и она дает свои результаты.
В частности, постоянно растет доля использования российского ОВ, в организацию производства которого в Саранске немалый вклад внесли специалисты ВНИИКП. А, например, полибутилентерефталат, развертывать производство которого в стране экономически нецелесообразно, при необходимости можно заменить поликарбонатом. Докладчик выразил уверенность, что производство ОК в стране будет обеспечено всеми необходимыми материалами.
Е.Б.Васильев посетовал на то, что отрасль зачастую работала "по проторенным дорожкам": "Мы были ленивые, не искали замены поставкам из Европы, не проводили испытания". Эту работу надо провести в кратчайшие сроки, особенно в части материалов, где мы ощущаем критическую зависимость от недружественных стран.
Очень важный вопрос в нынешней ситуации, подчеркнул докладчик, − сроки различных согласований. Он привел пример, когда ТУ на вновь разработанную для железнодорожников конструкцию кабелей находится на согласовании в структурах РЖД с августа 2021 года. По мнению Е.Б.Васильева, возможно, надо на время приостановить действие некоторых ГОСТов (например, о процедурах постановки на производство), скрупулезное следование которым очень замедляет процесс импортозамещения.
Докладчик предложил следующие неотложные меры по ускоренному проведению импортозамещения и внедрению новых рецептур материалов:
Е.Б.Васильев подчеркнул, что сегодня важно подтолкнуть крупных заказчиков к тому, чтобы они использовали отечественный кабель везде, где это возможно, без ущерба для работоспособности продукции. И таких ниш немало в производстве подвижного состава.
Интересной иллюстрацией этой логичной мысли стали два выступления на круглом столе: В.В.Брексона, заместителя генерального директора ООО "Уральские локомотивы", и Д.А.Харченко, заведующего лабораторией ОАО "ВНИИКП". Первый из них выступил с докладом "Особенности применения кабелей в высокоскоростном подвижном составе".
По его словам, сегодня изготовители хорошо известных многим россиянам поездов "Ласточка" при их производстве используют 13% кабельной продукции, выпускаемой в России. Остальные же 87% закупаются у швейцарской фирмы Huber+Suhner и германской Leoni! Касается это и телекоммуникационных кабелей. В пользу импорта докладчик привел, в частности, бóльшую номенклатуру продукции, гарантированное постоянство диаметра проводников.
Д.А.Харченко, выступление которого было посвящено новым разработкам кабелей и проводов для подвижного состава железнодорожного транспорта, рассказал, что в последние годы российскими кабельщиками создан целый ряд конструкций кабелей и проводов, которые призваны заместить, в том числе, продукцию и Huber+Suhner, и Leoni.
Как он справедливо объяснил, добиться высокого качества, сопоставимого с импортом из стран Запада, можно только одним путем – отработкой технологий. А для этого заводам нужны стабильные заказы. Будут заказы, будет и необходимый уровень качества.
Отметим также доклад на круглом столе М.В.Третьякова, который был интересен широкой профессиональной аудитории. Президент АЭК представил основные итоги развития кабельной промышленности за последние годы. Основной вывод: отрасль оправилась от пандемийного спада, производство КПП в России не только в рублях, но и в физических объемах практически вышло на уровень 2019 года (а коллеги из Беларуси даже существенно его превысили).
Что касается КПП телекоммуникационного назначения, то статистика по российским заводам, входящим в состав АЭК, такова. Объем производства ОК в 2021 году составил 232 тыс. км в физической длине и 4,712 млн км в одноволоконном исчислении против, соответственно, 189 тыс. км и 3,228 млн км в 2019 году. (Для сравнения: мировой выпуск ОК в одноволоконном исчислении составил по итогам 2021 года 501 млн км). Производство LAN-кабеля выросло за два года c 121 тыс. км до 139 тыс. км, а телефонного кабеля уменьшилось 11,8 тыс. км до 7,4 тыс. км (последнее вполне логично в связи с развитием волоконно-оптических технологий).
Но впереди новые вызовы. У отрасли большой фронт работ по импортозамещению: внедрению новых кабелей и проводов, вытесняющих импорт, созданию малотоннажного производства сырьевых материалов и новых электроизоляционных материалов. А главное сегодня − не допустить падения производства всех видов КПП, а еще лучше − на фоне введенных санкций увеличить его объемы. Все это под силу кабельной промышленности России.
На стендах выставки
Формат краткого репортажа не позволяет рассказать о многих экспонентах. Остановимся только на некоторых компаниях, тесно связанных с телекоммуникационной тематикой.
Завод "Белтелекабель" из Минска участвует в выставках Cabex на регулярной основе. Предприятие, созданное в 1996 году, не только стабильно является лидером по объему выпуска оптических кабелей в Республике Беларусь, но и опережает по этому показателю большинство российских производителей данной продукции. В 2021 году производство ОК на "Белтелекабеле" выросло в физической длине на 13% (до 34,5 тыс. км), а в одноволоконном исчислении − на 18,1% (до 414,6 тыс. км).
СЗАО "Белтелекабель" производит также широкий ассортимент кабелей связи с медными жилами, кабели для сигнализации и блокировки, контрольные кабели, LAN-кабели категории 5e (неэкранированные и экранированные) и другую КПП.
Продукция предприятия поставляется в настоящее время не только в Беларусь и Российскую Федерацию, но и в Азербайджан, Армению, Грузию, Казахстан, Латвию и другие страны. Завод изготавливает ОК с волокном производства Corning и ОВС (для российского рынка). При этом, как рассказали специалисты "Белтелекабеля", чтобы застраховать потребителей от возможных санкционных ограничений, в 2021 году была проведена успешная работа по поиску альтернативного поставщика волокна из КНР и выпуску опытной партии кабеля с ОВ китайского производства.
Завод "Сарансккабель-Оптика" демонстрировал свою продукцию на масштабном объединенном стенде ГК "Оптикэнерго" совместно с предприятиями "ЭМ-КАБЕЛЬ", "ЭМ-КАТ", "Сармат", Испытательный Центр (ИЦ) "Оптикэнерго". Как рассказал генеральный директор ООО "Сарансккабель-Оптика" (СКО) Рашид Абаев, 2021 год стал для предприятия очередным удачным. Так, по традиционной продукции предприятия − ОК широкой гаммы конструкций − темп роста производства год к году в физической длине составил 106,1%, а в одноволоконном исчислении − 112,1%. Особо важно отметить, что в последнее время на предприятии были приняты меры по диверсификации поставок оптического волокна: по итогам года доли произведенной кабельной продукции с ОВ Corning и ОВ российского изготовителя ОВС были почти равны, небольшая часть кабеля была произведена с использованием волокна одного из лучших изготовителей из КНР. В настоящее время завод может гарантировать своим клиентам, что складские запасы ОВ и прочные долгосрочные отношения с поставщиками могут гарантировать выполнение всех производственных обязательств СКО.
В 2021 году на заводе успешно развивалось производство инновационной продукции, позволяющее диверсифицировать рыночное предложение. В частности, были перевыполнены плановые показатели по производству обоих видов алюминиевых трубок.
В связи с продолжающимся ростом спроса на эту импортозамещающую продукцию в недавно открытом цеху № 5 в начале 2022 года была смонтирована уже третья линия по производству круглой трубки. Она была приобретена у компании BWE (Великобритания) и позволит расширить ассортимент трубок в физических параметрах (размеры, толщина стенки, длина трубок). Запуск нового оборудования в эксплуатацию намечен на март-апрель текущего года.
Большой интерес посетителей был проявлен к еще одному новому виду продукции СКО − медножильным LAN-кабелям, чему способствует ситуация, в связи с которой осложнился импорт такой продукции из Китая и Украины.
На соседнем стенде можно было узнать об услугах ИЦ "Оптикэнерго" (г. Саранск), который работает как самостоятельное предприятие в составе ГК "Оптикэнерго" с 2010 года.
Специалисты ИЦ осуществляют, в частности, сертификационные испытания кабельной продукции на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза "О безопасности низковольтного оборудования" (ТР ТС 004/2011), а также Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ); испытания оптических кабелей, кабелей связи с медными жилами, оптических муфт для получения декларации в области связи. Центр проводит также испытания и консультирование при прохождении аттестации в ПАО "ФСК ЕЭС", ПАО "Россети". ИЦ "Оптикэнерго" правомочен проводить и испытания для сертификации в добровольной системе сертификации ГАЗПРОМСЕРТ.
Автору на выставке Cabex 2022 удалось узнать и о возможности импортозамещения в решениях для заводского контроля электрических параметров телекоммуникационных кабелей. В журнале "ПЕРВАЯ МИЛЯ" (2021, № 7, с. 44–51) рассказывалось об отечественной измерительной системе А132, предназначенной для контроля, в частности, коаксиальных и LAN-кабелей и представляющей собой бюджетную альтернативу решениям швейцарского производителя AESA Cortailloid. Однако в системе А132 изначально использовались средства измерения (СИ) производства Великобритании и Тайваня.
Разработчик системы А.В.Кочеров (продвижение ее осуществляется совместно с ООО "НПП "Информсистема") рассказал о новом варианте поставки этой системы − АК204. В нем предусмотрена замена импортных СИ: применены векторный анализатор цепей (ВАЦ) C1409 производства ООО "Планар" из Челябинска и LCR-метр E7-20 ОАО "МНИПИ" (Минск, Республика Беларусь). Как добавил разработчик, применение вновь введенного в состав системы ВАЦ позволяет расширить диапазон частот измерений: для симметричных кабелей с 1 до 2 ГГц, а для коаксиальных − с 6 до 9 ГГц. ■
С.Попов
DOI: 10.22184/2070-8963.2022.102.2.14.20
С 15 по 17 марта в ЦВК "Экспоцентр" прошло самое крупное в России и СНГ кабельное событие − 20-я Юбилейная международная выставка кабельно-проводниковой продукции Cabex 2022. Текущий год − юбилейный и для одного из основателей выставки: 75 лет со дня основания осенью отмечает главный научно-технологический центр отечественной кабельной промышленности − ОАО "ВНИИКП", что нашло яркое отражение в деловой программе события.
Cabex 2022 организовали ОАО "Всероссийский научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ВНИИКП), выставочная компания MVK и Международная ассоциация "Электрокабель" (АЭК).
Участниками выставки, состоявшейся в павильоне 1 выставочного комплекса "Экспоцентр" на Красной Пресне, стали более 130 производителей и поставщиков кабеля, проводов, электромонтажных и электротехнических изделий, а также материалов и оборудования для производства кабельно-проводниковой продукции (КПП) из России, Азербайджана, Беларуси, Ирана, КНР, Турции. Свыше 20 компаний представляли свою продукцию и решения впервые.
В официальной церемонии открытия выставки приняли участие, в частности: Е.Е.Грибов, директор департамента машиностроения для ТЭК Министерства промышленности и торговли РФ, В.Г.Мещанов, генеральный директор ОАО "ВНИИКП", М.В.Третьяков, президент АЭК, С.В.Селиванов, заместитель генерального директора АО "Экспоцентр".
Деловая программа
Деловую программу события открыла панельная дискуссия "Современные угрозы и вызовы для кабельной промышленности".
Участники дискуссии обсудили, с чем столкнутся производители и потребители в 2022 году, какие новые политические и экономические тренды России и мира будут влиять на отрасль в новых условиях. Краткое изложение наиболее важного в ней дадим по публикации в телеграм-канале М.В.Третьякова:
"А.К.Луговой, депутат Государственной Думы, руководитель комитета по безопасности, рассказал о законопроекте по введению агентского НДС для цепочки "лом-катанка".
Минпромторг России в ближайшем будущем (при участии АЭК) создаст реестр, куда смогут добровольно войти предприятия, работающие "в белую". Участников схем с "бумажным" НДС депутат предупредил: "Все флажки расставлены, если кто-то хочет посоревноваться в обелении − пожалуйста". Он рассказал о том, что Госдума РФ докладывает о схемах с "бумажным" НДС в ФСБ.
А.Н.Лоцманов, первый заместитель руководителя комитета по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия Российского союза промышленников и предпринимателей, отметил, что "вопросы безопасности выходят на первое место". Он выступает против излишней либерализации в части мер по снятию контроля за промышленной продукцией.
Вице-президент "Норникеля" А.В.Берлин рассказал о работе компании в условиях санкций. Проблема шире, чем официальные запреты. "Добровольные санкции" и атмосфера паники создают "Норникелю" сложности и превращают работу в "подвижный лабиринт". Докладчик привел пример с иностранными авиакомпаниями, которые отказываются брать ценные грузы на доставку в США, хотя запретов нет.
Важный вопрос, волнующий кабельщиков − отвязка цен на медь от Лондонской биржи. А.В.Берлин не считает это нужным: если цены внутри страны будут ниже мировых, тут же найдутся те, кто захочет продавать металлы из-под полы за границу.
Е.А.Саратцева, заместитель руководителя "Роскачества", изложила свой взгляд на проблему фальсификата и на то, что ведомство может помочь бороться с производителями некачественного кабеля. АЭК проводит предварительную работу по масштабному исследованию рынка вместе с "Роскачеством".
Ключевым событием первого дня работы Cabex 2022 стала конференция "ВНИИКП − 75 лет в авангарде кабельной промышленности". Как напомнил в своем докладе "Наука и инновации − залог будущего развития и конкурентоспособности отечественной кабельной промышленности" генеральный директор ОАО "ВНИИКП" В.Г.Мещанов, становление ВНИИКП начиналось с развития в стране массового производства кабелей для телекоммуникаций: телефонных, для зоновой и дальней связи, но уже в первые годы зарождались работы по другим видам кабельной продукции, например сверхпроводящей. Говоря о значимых достижениях коллектива института в последние годы, докладчик упомянул, в том числе, создание радиационно-стойкого оптического волокна и кабелей для специальных целей на его основе, разработку отечественного материала для изготовления оптического модуля.
Завершая свой доклад, В.Г.Мещанов сформулировал важнейшие задачи, стоящие перед ВНИИКП сегодня:
- внедрение и/или разработка отечественных материалов с учетом обостряющейся ситуации по импортозамещению;
- расширение применения современных отечественных кабелей для ключевых отраслей российской промышленности;
- дальнейшее развитие и укрепление центра компетенций исследовательской, испытательной и сертификационной базы с учетом меняющейся обстановки на мировом рынке.
На конференции с докладами также выступили: С.С.Фетисов, заведующий отделением "Сверхпроводящие и криорезистивные провода и технологии их производства", В.Л.Овсиенко, заместитель заведующего отделением "Кабели и провода энергетического назначения", М.Ю.Шувалов, заведующий отделением "Кабели и провода энергетического назначения", И.А.Овчинникова, заведующая отделением "Кабели, провода и арматура для систем коммуникаций и информатизации", и Т.С.Мартыненко, заведующая отделением "Менеджмента качества, нормативно-технической документации и интеллектуальной собственности".
Учитывая интересы читательской аудитории нашего журнала, остановимся на выступлении И.А.Овчинниковой, которая рассказала о развитии оптических кабелей (ОК) для специальных условий эксплуатации. Такие кабели должны обеспечивать передачу информации с высокой скоростью и низкими потерями в условиях экстремальных внешних воздействующих факторов, которые обычно являются критичными для изделий общего применения. Специфические условия эксплуатации требуют применения особых конструктивных решений и специального подбора материалов под каждое конкретное применение, а также особых методов контроля.
Сегодня актуальнейшей задачей является импортозамещение оптического волокна (ОВ) и материалов для изготовления специальных ОК. ОАО "ВНИИКП" за последнее десятилетие проделало большую работу по подбору, апробации и испытаниям в изделиях таких материалов для изготовления ОК, как отечественные полимерные композиции, не содержащие галогенов, кремнийорганическая резина, термоэластопласты, арамидные нити и стеклопластиковые прутки. Кроме того, некоторые материалы были разработаны специально под руководством и с непосредственным участием специалистов ВНИИКП.
Совместно с АО "НИИ Полимеров"(г. Дзержинск) были разработаны отверждаемые с помощью ультрафиолета полиакрилаты для двухслойных первичных защитных покрытий ОВ. Для оптических модулей специальных ОК взамен полибутилентерефталата совместно с АО "Институт пластмасс" был разработан отечественный экструзионный поликарбонат, который не только не уступает импортному аналогу, но по характеристикам пожарной безопасности даже лучше.
В ОАО "ВНИИКП" проделана большая работа также по созданию радиационно-стойких ОК. Проведенные исследования показали, что стандартные волокна, имеющие в составе сердцевины легирующие добавки, не могут длительно эксплуатироваться в условиях ионизирующих излучений. В рамках совместной работы с ИРЭ РАН и АО "Концерн "ЦНИИ "Электроприбор" была создана оптимальная конструкция и разработана технология изготовления преформы радиационно-стойкого ОВ и самого волокна. На его основе разработаны радиационно-стойкие ОК специального назначения, конструкции которых защищены патентом.
Важным направлением развития специальных ОК является создание кабелей для подвижных объектов, где размер имеет принципиальнейшее значение. К ним предъявляются жесточайшие требования по стойкости к внешним воздействиям при минимальном диаметре. В этих случаях традиционная свободная укладка ОВ в модуле невозможна из-за размеров. По итогам исследований была определена оптимальная конструкция оптического элемента для миниатюрных ОК диаметром не более 0,9 мм.
Большой объем исследований был выполнен с целью реализации еще одной задачи − создания огнестойких ОК для объектов с повышенными требованиями к надежности и безопасности. В частности, была разработана методика определения изменения температуры в волокне в процессе воздействия пламени с помощью анализатора рамановского рассеяния с целью выявления возможности увеличения времени работоспособности ОК в этих условиях.
Еще одним направлением в создании ОК специального назначения явилась разработка продукции для систем безопасности АЭС второго и третьего классов. Созданные в ОАО "ВНИИКП" такие кабели успешно эксплуатируются на ряде российских и зарубежных АЭС. Срок службы этих кабелей – не менее 40 лет.
Появление специфических требований к кабелям влечет необходимость разработки соответствующих методов испытаний. Поэтому были разработаны следующие методы оценки соответствия специальным требованиям: оценки вероятности безотказного срабатывания разматываемых ОК; испытания ОК на воздействие высокоскоростной размотки; испытания на стойкость к радиальному сжатию; оценки прочности полевых ОК к многократным прокладкам и ряд других. Разработанные методы включены в государственные стандарты и технические условия.
Во второй день работы Cabex 2022 состоялся круглый стол "РЖД – "локомотив" развития российской экономики и кабельной промышленности", который также был организован ОАО "ВНИИКП" совместно с НП "ОПЖТ" и АЭК. Модерацию мероприятия взял на себя генеральный директор ЗАО "Торговый Дом ВНИИКП" и вице-президент АЭК Е.Б.Васильев.
Необходимо подчеркнуть, что организаторам удалось сделать этот круглый стол интересным не только железнодорожникам, метрополитеновцам и производителям кабельной продукции для рельсового транспорта, но значительно более широкому кругу специалистов, что убедительно было подтверждено уровнем заполнения зала в течение всего мероприятия.
Пожалуй, самым ярким и в то же время животрепещущим моментом круглого стола стал доклад Е.Б.Васильева. Его эмоциональное выступление президент АЭК М.В.Третьяков охарактеризовал как блестящее. И с такой оценкой трудно не согласиться.
Евгений Борисович представил подробную аналитику по актуальным нуждам импортозамещения кабельной отрасли не только для нужд РЖД, но и в целом. Как он подчеркнул, речь идет одновременно и о замене используемых для производства КПП материалов и о импортозамещении ввозимой в страну продукции российскими кабелями и проводами.
К счастью, в нашей стране сегодня нет производства лишь небольшой номенклатуры КПП: кабелей для глубоководной прокладки (при этом в Мурманске уже запущен завод по выпуску подводных оптических кабелей), силовых кабелей на напряжение 500 кВ, некоторых видов РК-кабелей, ленточных проводов (хотя их производство в стране имелось и его можно возродить). Все остальное в России изготавливается. Более того, ряд видов специальной КПП даже не имеют аналогов на мировом рынке, особенно по параметру надежности. При этом объем закупок кабелей и проводов за рубежом остается значительным.
Докладчик остановился на отдельных видах используемых в кабельном производстве материалов. Так, по его мнению, полиэтилен компании Borealis (штаб-квартира ее находится в Австрии) вполне можно заменить отечественным во многих видах продукции. Надо только, чтобы российские химические предприятия повернулись лицом к кабельной промышленности, несмотря на то, что потребляемые ею годовые объемы относительно невелики.
Если говорить о прочих материалах для производства оптического кабеля, то ряд позиций сегодня "закрывается" импортом в весьма значительной степени. Так, по состоянию на 2021 год, импортировалось по 70% потребляемых нашими заводами оптического волокна и стеклопластика, 90% гидрофобного заполнителя, 100% полибутилентерефталата, стальной ленты, водоблокирующих лент и нитей. Однако работа по импортозамещению в этой сфере проведена большая и она дает свои результаты.
В частности, постоянно растет доля использования российского ОВ, в организацию производства которого в Саранске немалый вклад внесли специалисты ВНИИКП. А, например, полибутилентерефталат, развертывать производство которого в стране экономически нецелесообразно, при необходимости можно заменить поликарбонатом. Докладчик выразил уверенность, что производство ОК в стране будет обеспечено всеми необходимыми материалами.
Е.Б.Васильев посетовал на то, что отрасль зачастую работала "по проторенным дорожкам": "Мы были ленивые, не искали замены поставкам из Европы, не проводили испытания". Эту работу надо провести в кратчайшие сроки, особенно в части материалов, где мы ощущаем критическую зависимость от недружественных стран.
Очень важный вопрос в нынешней ситуации, подчеркнул докладчик, − сроки различных согласований. Он привел пример, когда ТУ на вновь разработанную для железнодорожников конструкцию кабелей находится на согласовании в структурах РЖД с августа 2021 года. По мнению Е.Б.Васильева, возможно, надо на время приостановить действие некоторых ГОСТов (например, о процедурах постановки на производство), скрупулезное следование которым очень замедляет процесс импортозамещения.
Докладчик предложил следующие неотложные меры по ускоренному проведению импортозамещения и внедрению новых рецептур материалов:
- упростить порядок постановки на производство материалов и КПП;
- упростить порядок согласования и проведения типовых испытаний;
- уменьшить объем типовых испытаний;
- отменить (временно) проведение экспертиз технической документации и сертификационных испытаний в случае замены аналогами сырьевых компонентов для кабельной продукции предприятий Минатома.
Е.Б.Васильев подчеркнул, что сегодня важно подтолкнуть крупных заказчиков к тому, чтобы они использовали отечественный кабель везде, где это возможно, без ущерба для работоспособности продукции. И таких ниш немало в производстве подвижного состава.
Интересной иллюстрацией этой логичной мысли стали два выступления на круглом столе: В.В.Брексона, заместителя генерального директора ООО "Уральские локомотивы", и Д.А.Харченко, заведующего лабораторией ОАО "ВНИИКП". Первый из них выступил с докладом "Особенности применения кабелей в высокоскоростном подвижном составе".
По его словам, сегодня изготовители хорошо известных многим россиянам поездов "Ласточка" при их производстве используют 13% кабельной продукции, выпускаемой в России. Остальные же 87% закупаются у швейцарской фирмы Huber+Suhner и германской Leoni! Касается это и телекоммуникационных кабелей. В пользу импорта докладчик привел, в частности, бóльшую номенклатуру продукции, гарантированное постоянство диаметра проводников.
Д.А.Харченко, выступление которого было посвящено новым разработкам кабелей и проводов для подвижного состава железнодорожного транспорта, рассказал, что в последние годы российскими кабельщиками создан целый ряд конструкций кабелей и проводов, которые призваны заместить, в том числе, продукцию и Huber+Suhner, и Leoni.
Как он справедливо объяснил, добиться высокого качества, сопоставимого с импортом из стран Запада, можно только одним путем – отработкой технологий. А для этого заводам нужны стабильные заказы. Будут заказы, будет и необходимый уровень качества.
Отметим также доклад на круглом столе М.В.Третьякова, который был интересен широкой профессиональной аудитории. Президент АЭК представил основные итоги развития кабельной промышленности за последние годы. Основной вывод: отрасль оправилась от пандемийного спада, производство КПП в России не только в рублях, но и в физических объемах практически вышло на уровень 2019 года (а коллеги из Беларуси даже существенно его превысили).
Что касается КПП телекоммуникационного назначения, то статистика по российским заводам, входящим в состав АЭК, такова. Объем производства ОК в 2021 году составил 232 тыс. км в физической длине и 4,712 млн км в одноволоконном исчислении против, соответственно, 189 тыс. км и 3,228 млн км в 2019 году. (Для сравнения: мировой выпуск ОК в одноволоконном исчислении составил по итогам 2021 года 501 млн км). Производство LAN-кабеля выросло за два года c 121 тыс. км до 139 тыс. км, а телефонного кабеля уменьшилось 11,8 тыс. км до 7,4 тыс. км (последнее вполне логично в связи с развитием волоконно-оптических технологий).
Но впереди новые вызовы. У отрасли большой фронт работ по импортозамещению: внедрению новых кабелей и проводов, вытесняющих импорт, созданию малотоннажного производства сырьевых материалов и новых электроизоляционных материалов. А главное сегодня − не допустить падения производства всех видов КПП, а еще лучше − на фоне введенных санкций увеличить его объемы. Все это под силу кабельной промышленности России.
На стендах выставки
Формат краткого репортажа не позволяет рассказать о многих экспонентах. Остановимся только на некоторых компаниях, тесно связанных с телекоммуникационной тематикой.
Завод "Белтелекабель" из Минска участвует в выставках Cabex на регулярной основе. Предприятие, созданное в 1996 году, не только стабильно является лидером по объему выпуска оптических кабелей в Республике Беларусь, но и опережает по этому показателю большинство российских производителей данной продукции. В 2021 году производство ОК на "Белтелекабеле" выросло в физической длине на 13% (до 34,5 тыс. км), а в одноволоконном исчислении − на 18,1% (до 414,6 тыс. км).
СЗАО "Белтелекабель" производит также широкий ассортимент кабелей связи с медными жилами, кабели для сигнализации и блокировки, контрольные кабели, LAN-кабели категории 5e (неэкранированные и экранированные) и другую КПП.
Продукция предприятия поставляется в настоящее время не только в Беларусь и Российскую Федерацию, но и в Азербайджан, Армению, Грузию, Казахстан, Латвию и другие страны. Завод изготавливает ОК с волокном производства Corning и ОВС (для российского рынка). При этом, как рассказали специалисты "Белтелекабеля", чтобы застраховать потребителей от возможных санкционных ограничений, в 2021 году была проведена успешная работа по поиску альтернативного поставщика волокна из КНР и выпуску опытной партии кабеля с ОВ китайского производства.
Завод "Сарансккабель-Оптика" демонстрировал свою продукцию на масштабном объединенном стенде ГК "Оптикэнерго" совместно с предприятиями "ЭМ-КАБЕЛЬ", "ЭМ-КАТ", "Сармат", Испытательный Центр (ИЦ) "Оптикэнерго". Как рассказал генеральный директор ООО "Сарансккабель-Оптика" (СКО) Рашид Абаев, 2021 год стал для предприятия очередным удачным. Так, по традиционной продукции предприятия − ОК широкой гаммы конструкций − темп роста производства год к году в физической длине составил 106,1%, а в одноволоконном исчислении − 112,1%. Особо важно отметить, что в последнее время на предприятии были приняты меры по диверсификации поставок оптического волокна: по итогам года доли произведенной кабельной продукции с ОВ Corning и ОВ российского изготовителя ОВС были почти равны, небольшая часть кабеля была произведена с использованием волокна одного из лучших изготовителей из КНР. В настоящее время завод может гарантировать своим клиентам, что складские запасы ОВ и прочные долгосрочные отношения с поставщиками могут гарантировать выполнение всех производственных обязательств СКО.
В 2021 году на заводе успешно развивалось производство инновационной продукции, позволяющее диверсифицировать рыночное предложение. В частности, были перевыполнены плановые показатели по производству обоих видов алюминиевых трубок.
В связи с продолжающимся ростом спроса на эту импортозамещающую продукцию в недавно открытом цеху № 5 в начале 2022 года была смонтирована уже третья линия по производству круглой трубки. Она была приобретена у компании BWE (Великобритания) и позволит расширить ассортимент трубок в физических параметрах (размеры, толщина стенки, длина трубок). Запуск нового оборудования в эксплуатацию намечен на март-апрель текущего года.
Большой интерес посетителей был проявлен к еще одному новому виду продукции СКО − медножильным LAN-кабелям, чему способствует ситуация, в связи с которой осложнился импорт такой продукции из Китая и Украины.
На соседнем стенде можно было узнать об услугах ИЦ "Оптикэнерго" (г. Саранск), который работает как самостоятельное предприятие в составе ГК "Оптикэнерго" с 2010 года.
Специалисты ИЦ осуществляют, в частности, сертификационные испытания кабельной продукции на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза "О безопасности низковольтного оборудования" (ТР ТС 004/2011), а также Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ); испытания оптических кабелей, кабелей связи с медными жилами, оптических муфт для получения декларации в области связи. Центр проводит также испытания и консультирование при прохождении аттестации в ПАО "ФСК ЕЭС", ПАО "Россети". ИЦ "Оптикэнерго" правомочен проводить и испытания для сертификации в добровольной системе сертификации ГАЗПРОМСЕРТ.
Автору на выставке Cabex 2022 удалось узнать и о возможности импортозамещения в решениях для заводского контроля электрических параметров телекоммуникационных кабелей. В журнале "ПЕРВАЯ МИЛЯ" (2021, № 7, с. 44–51) рассказывалось об отечественной измерительной системе А132, предназначенной для контроля, в частности, коаксиальных и LAN-кабелей и представляющей собой бюджетную альтернативу решениям швейцарского производителя AESA Cortailloid. Однако в системе А132 изначально использовались средства измерения (СИ) производства Великобритании и Тайваня.
Разработчик системы А.В.Кочеров (продвижение ее осуществляется совместно с ООО "НПП "Информсистема") рассказал о новом варианте поставки этой системы − АК204. В нем предусмотрена замена импортных СИ: применены векторный анализатор цепей (ВАЦ) C1409 производства ООО "Планар" из Челябинска и LCR-метр E7-20 ОАО "МНИПИ" (Минск, Республика Беларусь). Как добавил разработчик, применение вновь введенного в состав системы ВАЦ позволяет расширить диапазон частот измерений: для симметричных кабелей с 1 до 2 ГГц, а для коаксиальных − с 6 до 9 ГГц. ■
Отзывы читателей
